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     12月14日,一窯四線熔化人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)投料機水包磨損脫落，隨及時將水包撤出，并向工段匯報。經(jīng)過初步判斷，應屬長期使用，水包支架高溫氧化、磨損，需要進行水包更換，才能保持良好的推料效果。
      為保證液面的相對穩(wěn)定，減少對成型工序的影響，需要由自動加料方式改為人工加料，大幅增加了工人的勞動強度，而且液面波動相對較大。為提高工作效率，降低勞動強度，穩(wěn)定玻璃液面高度，由維修工段根據(jù)料倉口至投料池的現(xiàn)場尺寸，制作一套斜坡倒料槽。在投料機撤出后，利用導料槽將混合料送入投料池內(nèi)，人工將落地料進行清理即可，在較大程度上減少了勞動量。
      由于準備較充分，相互之間配合默契，整個過程僅耗時40分鐘。在熔化人員的努力下，液面也沒有造成太大波動，四條線保持正常生產(chǎn)。
      由于采用導料槽這一新方法，料壟、料堆繼續(xù)保持著理想狀態(tài)，燃氣消耗保持基本穩(wěn)定，單日噸玻璃液消耗保持日常消耗水平。 

 董保山