----晶峰科技深加工二車間印刷設(shè)備自主全自動改造項目取得成功
近日，晶峰科技深加工二車間印刷機(jī)全自動改造項目取得階段性成功，設(shè)備投入正常運行。
早在幾年前，集團(tuán)、公司領(lǐng)導(dǎo)就曾高瞻遠(yuǎn)矚，針對玻璃酒瓶深加工工藝及生產(chǎn)模式的發(fā)展方向?qū)ι罴庸ざ囬g提出“機(jī)械替代人工”的要求，但受當(dāng)時車間技術(shù)能力及國內(nèi)外相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)的制約，單就該項工作的核心部分——印刷生產(chǎn)方面一直未能取得較理想的進(jìn)展，存在自動化程度低、效率、產(chǎn)品適應(yīng)性不高，品質(zhì)不夠穩(wěn)定、對操作工人個人技術(shù)能力高度依賴等一系列問題。
隨著經(jīng)驗的積累及國內(nèi)外關(guān)鍵技術(shù)的成熟及普及，2017年經(jīng)向集團(tuán)、公司請示并得到大力支持，去年10月份開始起動印刷機(jī)全自動開發(fā)、改造項目，經(jīng)過歷時近一年的自主設(shè)計開發(fā)，目前項目已取得了階段性成功，核心性能圓滿實現(xiàn)，8月份已投入正常生產(chǎn)運行。該機(jī)在自動化程度、效率、對產(chǎn)品適應(yīng)性、對人員的技能依賴及產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性方面較之前均有質(zhì)的提高，具備UV固化、視覺自檢、轉(zhuǎn)印、移印、自動劃線裝具互換功能，為低溫產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)提供了硬件性能保障。
此次項目名義上是改造，實質(zhì)上是重新自主設(shè)計制造了一臺新的設(shè)備，因為除視覺相機(jī)及伺服電機(jī)等硬件為分別直接采購日本基恩士、德國施耐德產(chǎn)品；智能視覺識別、直驅(qū)馬達(dá)運動控制軟件為我們出編程邏輯，軟件合作伙伴寫程序外，自控功能板及核心機(jī)械硬件幾乎全部淘汰，全部推倒重來，整機(jī)除技術(shù)及實現(xiàn)難度最小的主機(jī)框架外，機(jī)械結(jié)構(gòu)及零部件90%以上為自主設(shè)計、加工。三項核心技術(shù)：直驅(qū)滑臺控制、視覺系統(tǒng)、氣電一體滑環(huán)取得了技術(shù)應(yīng)用上的成功突破。尤其是直驅(qū)滑臺的應(yīng)用開發(fā)，通過與外方公司駐國內(nèi)技術(shù)支持部門的合作開發(fā)，突破了控制方式及參數(shù)匹配方面的技術(shù)難題，且具有優(yōu)異的精度、結(jié)構(gòu)及運動性能，為國內(nèi)同類應(yīng)用環(huán)境的首例。
該項目的成功實現(xiàn)了晶峰科技自主開發(fā)制造智能印刷裝備能力的突破，為后續(xù)實現(xiàn)自動檢測、自動入窯、自動包裝設(shè)備的自主設(shè)計開發(fā)、制造應(yīng)用提供了技術(shù)支持；為實現(xiàn)集團(tuán)、公司“機(jī)械替代人工”的任務(wù)要求提供了和經(jīng)驗積累。
付利國
上一個：沒有了
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