裝飾一窯三線降低燃氣消耗量
裝飾一窯三線的窯爐已經(jīng)運行到了后期，這一時期往往伴隨著高能耗和高成本，而這將大幅縮減公司的利潤空間。為了避免此種情況的發(fā)生，三線人員積極尋求解決辦法，通過三個步驟不但阻止了大窯燃氣消耗的增加，而且還大幅降低了燃氣的消耗量。
第一步，盡最大可能保持較高的機速和出料量，以此來降低空心磚的單耗。為了實現(xiàn)這一目的，車間對成型模具的冷卻系統(tǒng)進行了多次改造，并對冷卻風和冷卻水質(zhì)量進行定期檢查，從而保證了高機速對模具的要求。硬件設(shè)備達到要求后，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)，車間根據(jù)產(chǎn)品尺寸的變化及時靈活的對機速進行了調(diào)整，使出料量始終保持穩(wěn)定偏高的狀態(tài)。第二步，車間瓦工對窯爐的受損部位進行了實時的跟蹤觀察和及時的修補，避免了窯爐能耗的大量散失，保證了能耗的相對穩(wěn)定，為下一步降低打下了基礎(chǔ)。第三步，車間熔化操作人員根據(jù)熔化質(zhì)量和大窯底偶溫度的變化及時對燃氣流量進行調(diào)整，以盡量降低燃氣用量，達到節(jié)能的目的。
大窯的燃氣單耗從最初的200方/噸玻璃液降到了195方/噸玻璃液，年可節(jié)約資金50多萬元。
張國春
添加時間：2017-12-06 瀏覽次數(shù)：1938
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