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    在環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行期間，最早確定采用了氧化鎂為添加劑，隨著環(huán)�？刂频母倪M(jìn)，氧化鎂不再適應(yīng)環(huán)保要求，而且氧化鎂屬于不穩(wěn)定的化工原料，長時(shí)間使用極易造成氧化鎂結(jié)塊，造成環(huán)保設(shè)備損害。因此，裝飾公司已停止使用氧化鎂。考慮到此產(chǎn)品長期儲(chǔ)存易受潮的特性，公司為了充分利用剩余的氧化鎂，在不對空心磚質(zhì)量造成影響的情況下，裝飾公司決定在原料當(dāng)中使用氧化鎂，作為添加硒粉和鈷粉的預(yù)混料，和現(xiàn)在使用的芒硝相比較，原料的下料問題擺在了最前面。
　　添加氧化鎂最先需要解決的是氧化鎂結(jié)塊的問題，每一袋氧化鎂的重量是50公斤，因此，袋內(nèi)的料塊必須進(jìn)行小化處理。開頭采用木槌進(jìn)行擊打細(xì)化，效果不太好。后來采用大鐵鍋輪流對整個(gè)氧化鎂袋子進(jìn)行拍打，重點(diǎn)對氧化鎂四個(gè)角進(jìn)行碾壓，效果較好。
　　第二步是碎塊的氧化鎂通過小預(yù)混設(shè)備進(jìn)行和硒粉、鈷粉的攪拌，通過調(diào)合機(jī)的均勻攪拌，進(jìn)一步把氧化鎂細(xì)化，細(xì)化后的氧化鎂通過小混合機(jī)的混合后，排出到預(yù)混料的小料倉，通過這個(gè)操作之后，再進(jìn)行下一步的操作。
　　第三步進(jìn)行預(yù)混料的稱量，通過電子稱量系統(tǒng)，將每車4公斤的預(yù)混料排入小料稱，之后進(jìn)入大混合機(jī)進(jìn)行二次混合，最終將配好的原料通過輸送帶輸送到熔化料倉。
　　通過上述的操作，氧化鎂的使用障礙被清除，通過幾天的使用，在玻璃的料色上，在熔化的質(zhì)量上，在成型的壓制上，與之前的配方區(qū)別較小，說明這一次的操作十分成功，達(dá)到了廢料充分及時(shí)利用的目的。下一步隨著大窯氧化鎂同替代原料的置換全部結(jié)束，全部開始使用氧化鎂，按照一部每天的打料量計(jì)算，日使用200以上批次混合料，每次4公斤，按照氧化鎂最少價(jià)值每噸成本600元計(jì)算，這一次通過使用完氧化鎂約20噸，可使用約二十五天，節(jié)約資金1萬余元。

呂  豪