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    眾所周知，煤氣、天然氣有成本，需要購入后才能使用。而空氣來自大氣，取之不盡用之不竭。工業(yè)現(xiàn)場很多人都認為使用壓縮空氣(靜音空壓機)是不需要成本的，對壓縮空氣成本認識極其淡薄，這也是導致現(xiàn)場浪費的一個主要原因。
    工業(yè)壓縮機的能耗指標通常用“比能量”來表示，比能量指標表示的是輸出單位體積壓縮空氣所需的平均耗電量（單位為kW-h/m3）。該指標在壓縮機輸出壓力為0.7MPa 時在0.08-0.12kW.h/m3范圍內(nèi)，數(shù)值越小表示效率越高。壓縮機的比能量因壓縮機和輸出壓力而異，如按我國絕大多數(shù)地方的工業(yè)按0.8元/kW.h 計算，制造1m3壓縮空氣所需電費為6.4-9.6 分錢。除電費外，壓縮空氣制造成本中還有壓縮機潤滑、定期保養(yǎng)及設備折舊費等。以年工作時間4000h的中型螺桿式壓縮機為例，該部分成本與電費各占19%和81%，如將這部分成本也計入的話，1m3 壓縮空氣的實際制造成本為8-12 分錢。因此，壓縮空氣并不便宜，建立壓縮空氣成本意識是氣動節(jié)能的第一步。
     隨著世界能源價格的不斷上漲，生產(chǎn)廠家開始認識到，壓縮空氣并非免費，而是一種價格昂貴的能源。據(jù)統(tǒng)計，壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占企業(yè)電力消耗總量的15%～30%，這一數(shù)據(jù)超出許多人對壓縮空氣能耗想象，這也從另外一個方面說明，壓縮空氣并非一種廉價的能源。
      根據(jù)理論計算，氣動機產(chǎn)生1KW的功率就需要5.2KW的壓縮功率，只有19%的壓縮機功率可以被轉(zhuǎn)化成可供使用的功，其它81%的壓縮功率作為浪費的熱量被消耗掉。這是理論計算的結果，因為其它系統(tǒng)的損耗還沒有考慮進去。壓縮空氣在輸送過程中的泄漏、設備堵塞以及壓縮空氣的不適當使用等造成的損失進一步降低了壓縮空氣的實際利用率。因此，壓縮空氣是一種昂貴的能源。