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    2014年以來(lái)，晶峰日玻物資處積極按照集團(tuán)董事長(zhǎng)提出的“節(jié)點(diǎn)式精細(xì)化管理年”指示精神，對(duì)全公司內(nèi)存放的成品、半成品進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)整理。
    一、 實(shí)行三個(gè)分離，產(chǎn)品分別存放。由于諸多原因，日玻成品及半成品滯留較多，給出入庫(kù)和存放帶來(lái)困難，托盤、中空板也混雜一起，造成現(xiàn)場(chǎng)凌亂無(wú)序。針對(duì)現(xiàn)狀，第一是先把托盤、中空板與產(chǎn)品分離，運(yùn)到指定地點(diǎn)集中存放，有序擺放，專人管理，既保證了使用質(zhì)量，又減少了浪費(fèi)；第二是將成品與半成品分離，規(guī)定三號(hào)庫(kù)只存放成品，二號(hào)庫(kù)存放半成品，有效的保證了成品發(fā)貨工作和半成品正常發(fā)放秩序；第三是把紙箱包裝與托盤包裝分離存放，使庫(kù)容庫(kù)貌井然有序。
    二、 單品貨位集中，標(biāo)識(shí)規(guī)范明晰。對(duì)庫(kù)內(nèi)庫(kù)外擺放整齊劃一的貨位，及時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，詳細(xì)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、業(yè)務(wù)員等信息并及時(shí)盤庫(kù)盤虧，繪圖坐標(biāo)，為深加工車間和銷售部門提供庫(kù)存信息，提供好服務(wù)。
    三、學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變提高，管理持續(xù)無(wú)限。為進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念，取長(zhǎng)補(bǔ)短，公司組織有關(guān)人員外出學(xué)習(xí)并從中學(xué)到了先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念和優(yōu)秀的管理理念，收獲頗多，受益匪淺，非常值得學(xué)習(xí)借鑒，把粗放式管理向精細(xì)化管理推進(jìn)，使成品庫(kù)管理工作在現(xiàn)有的條件下，力爭(zhēng)達(dá)到新的水平。

楊宏磊  李  莉

      相關(guān)鏈接  根據(jù)董事長(zhǎng)的指示，晶峰日玻公司加強(qiáng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、物品擺放、定置定位等要求，每周組織各生產(chǎn)車間、各深加工車間、模具維修車間、原料車間、煤氣爐、熔化、物資處及檢查小組成員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查并打分，將檢查結(jié)果及獎(jiǎng)罰情況在司務(wù)會(huì)通報(bào)。自去年11月中旬開(kāi)始至今年3月中旬，企劃部共組織19次6S現(xiàn)場(chǎng)檢查，共開(kāi)具62個(gè)罰單、 21個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)，合計(jì)罰款3635元，獎(jiǎng)勵(lì)車間和個(gè)人2000元。各車間部門現(xiàn)場(chǎng)6S管理成效顯著，現(xiàn)場(chǎng)整潔有序、物品擺放定置定位、消除衛(wèi)生死角、窗戶干凈明亮，各車間部門現(xiàn)場(chǎng)管理煥然一新，得到廣大客戶、上級(jí)部門及同行業(yè)的廣泛好評(píng)。

孫士紅