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    進(jìn)入2014年，裝飾制造二部狠抓技術(shù)改造，針對生產(chǎn)過程中遇到的問題，制訂了全年技改的方向和措施。并在公司領(lǐng)導(dǎo)、窯爐處、設(shè)備處、微電處的大力支持下，對一線供料道進(jìn)行了調(diào)整，對窯爐換向系統(tǒng)進(jìn)行改造，取得了較好效果。
　　針對一線、四線電耗高的現(xiàn)象，制造二部決定在保持料盆高度不變的原則下，將供料道從料道接口處至料盆前的供料道磚依次逐漸抬升，這樣保持拉引量不變，相對增加玻璃液的流速，減少熱損失。經(jīng)過多次研討論證，報(bào)請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。經(jīng)過一周的運(yùn)行，電耗由改造前每天500度改造后下降到每天不到100度，效果顯著�，F(xiàn)正加緊制定四線的供料道改造方案，待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后立即實(shí)施。
　　在玻璃窯爐的運(yùn)行過程中，換向期間窯爐內(nèi)處于短暫的無火狀態(tài)，由于煙筒的抽力作用，窯爐內(nèi)的熱損失丟失。制造二部于3月1日對窯爐換向系統(tǒng)中的換向閘板進(jìn)行了改造。將減速機(jī)上的鏈條齒輪由小齒輪改為大齒輪，通過調(diào)整換向閘板的鏈條行程時(shí)間有原來的8.9秒縮短為6.8秒，換向行程每次減少2秒，減少了換向期間的熱損失。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化換向程序，將助燃風(fēng)換向到位后開油時(shí)間由原來的響鈴后24秒開油縮短為響鈴后20秒。響鈴后關(guān)回油時(shí)間有原來的34秒縮短為響鈴后關(guān)回油時(shí)間為29秒。減少了換向期間溫度下降，節(jié)省燃料浪費(fèi)。
　　兩項(xiàng)技改實(shí)施后，取得了初步成效，節(jié)約了能耗，降低了成本投入。

張全勤