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    燈飾掛件自投產(chǎn)以來，塌肩和料色不穩(wěn)定，質(zhì)量在國內(nèi)屬中等水平。為了趕超先進，藥玻在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下車間成立了攻關(guān)小組。由生產(chǎn)副總的親自參與，攻關(guān)小組人員細分了職責，共同商討制定了相關(guān)措施。
　　小組成員先是尋找原來改造時替換下來的速連件、截門、對絲、銅管子，對設(shè)備上的橡膠管路進行更換，減少漏氣現(xiàn)象。僅用了十天時間，四條生產(chǎn)線的輸氣管路全部更換完畢；模具的焊粉比較粗，車間積極想辦法，通過多方尋訪，最后委托精湛模具廠對40球的上模進行了橘皮處理，代替了原來的鎳粉噴焊。經(jīng)過試驗，模具壽命提高到原來的三倍多，減少了模具維修次數(shù)，也減少了工人的勞動強度；固定頭1號、2號修改成光面之后，立即上機實驗，效果明顯。三條40球全部更換完畢后，掛件生產(chǎn)質(zhì)量達到國內(nèi)一流水平。
　　經(jīng)過改造，生產(chǎn)掛件的過程中，顯現(xiàn)出了抹油次數(shù)和塌底缺陷明顯減少、模具更換時間由變長，減化了維修程序等優(yōu)勢，每月可節(jié)省鎳粉費用300多元、模具費用節(jié)約三分之二。通過改造，成品率提高2個百分點，創(chuàng)造銷售入近七十萬元。
　　通過技改，我們體會到了什么是“技改無限，管理無限”，而且也真真正正地得到了實惠、嘗到了甜頭，為今后實施更多的技改項目增添了動力。         

 吳  君