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    根據(jù)深加工車間的訂單需求，制造二部需要生產(chǎn)2000塊直透半坯磚。車間領(lǐng)導(dǎo)考慮銷售需求和生產(chǎn)實(shí)際情況，決定將直透半坯磚生產(chǎn)和維修設(shè)備一起進(jìn)行，縮短停機(jī)時(shí)間，提高成品率。
　　為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)前召開了小型生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，會(huì)上就直透半坯磚的產(chǎn)品缺陷、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修、人員安排等事宜做了周密的安排，將生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題逐一分析解答，確保萬無一失。
　　1月23日上午9時(shí)，根據(jù)準(zhǔn)備會(huì)的安排，維修人員將退火爐前面的罩子和推磚機(jī)拆下；9時(shí)30分，第一隊(duì)五人穿著長(zhǎng)袖工作服、戴上安全帽和厚手套，開始用長(zhǎng)達(dá)2.2米的鐵鏟子從1#網(wǎng)帶上鏟半胚放置在打開的退火爐內(nèi)網(wǎng)帶上。由于是人工操作，在擺放過程中出現(xiàn)了炸紋和碰倒的問題。第二隊(duì)的邱書強(qiáng)在旁邊看在眼里、急在心里，有沒有更好的辦法減少廢品呢？思來想去，覺得還是最原始的辦法—直接用手放最有效。說干就干，他穿上長(zhǎng)袖防護(hù)服、戴上口罩和石棉手套，直接用手在網(wǎng)帶上抓取半坯，冒著近百度的高溫放入退火爐中。這種方法看似笨拙原始，但由于是直接用手戴上石棉手套操作，這樣就避免了炸裂和傾倒的問題。大家見行之有效,就紛紛改用這種方法，在接下來的三個(gè)小時(shí)中,大家克服了高溫、燙手等困難,用這種方法進(jìn)行操作。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，本次生產(chǎn)半坯三小時(shí)，合格品2890塊，成品率達(dá)到78.32%，創(chuàng)出了自生產(chǎn)半坯磚以來的最好紀(jì)錄。通過改變生產(chǎn)模式，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了制造成本，雖然熱了一點(diǎn)、累了一點(diǎn)，但是大家的心里非常開心和自豪。               

  于  艷