根據(jù)集團(tuán)公司統(tǒng)一安排和要求，晶彩瓷業(yè)必須優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，6月份實(shí)現(xiàn)“先打口后修洗”，面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重的現(xiàn)狀，機(jī)械公司總經(jīng)理林少華受命帶隊(duì)前往晶彩進(jìn)行項(xiàng)目工藝改造。在他的帶領(lǐng)下，這個(gè)一向能打硬仗的九人隊(duì)伍，每隔三天就完成一條烘干室的移裝。
一條烘干室寬1.7米，長(zhǎng)約40米，有一人多高，要進(jìn)行搬運(yùn)，不是很容易。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，大家確定了“部分解體、分段移裝”的方案。首先是將門、側(cè)墻、頂棚拆掉，把風(fēng)筒、框架、滑道分成幾段；其次是劃線確定位置，分段進(jìn)行搬運(yùn)、就位；然后按照劃好的線再次進(jìn)行整體找正，逐段焊接，安放風(fēng)筒及貨架；最后安裝門、側(cè)墻及頂棚。
天氣炎熱，車間內(nèi)溫度也在35℃以上，悶得讓人喘不過(guò)氣來(lái)。師傅們的額頭上掛滿了汗珠，衣服濕透了緊貼在身上，但每個(gè)人都顧不上擦一把汗、喝一口水。林總親自動(dòng)手跟大家一起搬運(yùn)，“一、二、三”整齊的號(hào)子響徹整個(gè)車間！最后完工時(shí)，看著一條整齊的烘干室擺在眼前，大家松了口氣，臉上露出了笑容。
晶彩瓷業(yè)原來(lái)的生產(chǎn)工藝順序?yàn)椋汉娓伞尴础蚩冢诖蚩谶^(guò)程中產(chǎn)品表面造成浮土，影響下道工序施釉的致密率，導(dǎo)致棕眼缺陷。本次改造完成后，工藝順序變?yōu)椋汉娓伞蚩凇尴�，從根本上避免了缺陷的產(chǎn)生，可提高成品率8%左右。
從6月10日開始，這個(gè)九人隊(duì)伍每天早出晚歸，奔波于晶峰與晶彩之間，已完成了三條烘干窯的移裝。按當(dāng)前進(jìn)度，相信再有一個(gè)月，12條烘干窯將被移裝完，為提高產(chǎn)品成品率做出應(yīng)有貢獻(xiàn)�！ “� 強(qiáng)
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