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    編者按：技術創(chuàng)新是企業(yè)不斷發(fā)展的重要組成部分。一直以來，浮法公司在技術創(chuàng)新方面不斷探索、改進和深入，取得經濟效益的同時也創(chuàng)造了良好的社會效益。此篇文章對浮法公司近幾年在技術創(chuàng)新方面所取得的成績進行了詳細介紹，《晶華人》將分兩期進行刊登，供大家學習借鑒。
    嶄新的企業(yè)，年輕的浮法，幾年來，面對激烈的市場競爭和嚴峻的生存環(huán)境，浮法公司始終從容應對，對外大樹精品浮法品牌，晶華浮法產品形象得到市場空前認可；對內轉變思想，更新觀念，大練內功，接連實施大手筆技改項目，生產成本連創(chuàng)新低，效益連年創(chuàng)新高，利潤指標為同行業(yè)同規(guī)模企業(yè)首屈一指。回顧幾年的不平凡歷程，傳統(tǒng)的狠抓管理嚴防死守非常重要，但是浮法經理層生產經營思路的不斷更新和連年大手筆的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新更是功不可沒，使浮法公司生產經營迸發(fā)出了強大活力，企業(yè)各項工作不斷呈現新亮點，公司運作進入良性循環(huán)的軌道，觀念創(chuàng)新和技術創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的核心驅動力。
    下面這幾組簡單的數字可對浮法公司幾年來的創(chuàng)新工作成績做最好的說明 ：06年成功實施煤焦油替代重油項目，噸燃料成本每噸降低1000元以上，月效益近600余萬元；07年成功推廣實施玻璃裸裝工藝，每月兩條線節(jié)省木箱10000余個，月節(jié)約360余萬元；08年實施白云石塊料加工項目，年降低原料成本300余萬元以上。08年末至09年上半年，成功實施天然氣替代煤焦油項目，車間以外外圍管網及計量站等全部由燃氣公司投資，企業(yè)降低投資1000萬元以上。09年8月石油焦置換煤焦油項目取得圓滿成功，月降低燃料采購成本在500萬元以上，年效益在6000萬元以上。09年7月份，余熱發(fā)電項目開工建設，本項目外方投資70%，引進資金2700萬，明年初建成，年效益1500萬元以上。09年3月，浮法深加工與奧深公司的成功合作，不僅減少了深加工對企業(yè)效益的影響，更是突破傳統(tǒng)理念的一次成功運作……
    一、突破傳統(tǒng)認識瓶頸，煤焦油替代重油項目大獲成功。2006年，面對重油價格居高不下和重油質量參差不齊的不利局面，浮法公司領導經過細心咨詢和外出謹慎考察，確定了煤焦油替代重油的攻關項目。當時，國內煤焦油作為重油替代燃料，僅在國內少數廠家的個別窯爐進行試燒，較重油每噸便宜1300多元以上。浮法公司領導果斷及時的捕捉到了這一技術機遇，迅速成立了項目小組，多次派相關技術人員到使用過煤焦油的玻璃廠家參觀學習，邀請秦皇島玻璃設計院燃燒所專業(yè)人員到廠講課等，了解煤焦油置換過程中容易出現的問題、注意事項和使用煤焦油對玻璃質量的影響等。經過大量的調研、論證，制定了油站置換安全操作技術方案，從人員培訓、應急預案、置換方案等方面做好了充分的準備，并制定了煤焦油驗收標準，規(guī)范了進油規(guī)程，對供貨商、價格、煤焦油進廠儲備等相關問題做了周密安排。
2006年4月6日，浮法一線煤焦油一次性置換成功；5月24日，浮法二線順利置換成功，兩條線在置換過程中，產品質量沒有受到任何影響。在其后的幾個月中，浮法公司生產部門摸索出一整套適合公司實際情況的操作指標和工藝制度，產品質量達到建廠最好水平，且效益可觀：當年6個月降低燃料采購成本3000萬元以上。07年后，針對煤焦油供應工作難度加大、油源多、油質雜的實際情況，通過及時與供應部門溝通協(xié)調、合理搭配油質使用順序、優(yōu)化使用指標、強化燃燒操作等手段，消化了煤焦油粘度較高、同批次油品粘度差別較大、灰份超標等不利因素，使各種油源和油質對生產的影響降到最小，拓展了供應采購渠道，確保了煤焦油燃料的正常使用。
    二、大幅度降低包裝成本，浮法玻璃裸裝工藝強力推廣。浮法玻璃的包裝主要為木箱和鐵架包裝，木箱成本較多，約為6元/重箱。06年，浮法公司領導在與客戶的交往中，偶然發(fā)現了超大版、類似現在裸裝的存儲倒運辦法，敏感的察覺到在浮法公司的產品上推廣可能會帶來效益，并立即付諸于實際行動，組成了由組織設備處、車間和銷售人員組成的攻關推廣小組，開始了艱難的裸裝推廣工作。在一沒有經驗、二沒有現成實物的情況下，生產部門的同志自制裝具，在廠內不斷試驗、不斷改進。在裝具和流程基本成熟后，向客戶進行技術推廣，并抽調精兵強將從裝車、運輸直到客戶方卸貨，進行全程跟蹤和技術指導，現場解決玻璃裸裝過程中的實際問題，消除客戶方面的疑慮和擔心。通過兩個月的努力，厚玻璃裸裝成功。2007年，浮法公司成功對5mm以上玻璃進行裸裝改造；2008年，又成功對4mm玻璃實行裸裝改造，同時為進一步優(yōu)化裸裝工藝，完全去掉塑料布包裝。目前，4mm以上浮法玻璃已全部實現“裸裝”，成為最受客戶歡迎的包裝形式。
裸裝玻璃的成功實施，徹底改變了幾十年來平板玻璃一直采用的木箱包裝的局面，克服了木箱包裝成本高、環(huán)節(jié)多、質量問題不易發(fā)現、漏釘破損等不足，而且使包裝成本大大降低,效益直接而廣泛:一是經濟效益顯著，按目前兩條線平均每月生產裸裝玻璃一萬余包，每包節(jié)約包裝成本360元，加上去除塑料布包裝成本，年創(chuàng)綜合經濟效益4500萬元。二是社會效益顯著，每個木箱約消耗木材0.16m3,兩條浮法生產線每月生產裸裝玻璃一萬余包，節(jié)約木材1600多m3，每年節(jié)約木材約20000 m3，極大降低了行業(yè)木材的消耗量，對保護生態(tài)環(huán)境具有極其重大的現實意義。目前，每年全行業(yè)節(jié)約的木材將達到500萬立方米，相當于3600公頃森林。
另外，《平板玻璃裸裝（無木箱包裝）項目》于2007年榮獲全國建材行業(yè)技術革新三等獎。
    三、白云石塊料廠內加工運行取得顯著成效。為了提高白云石和石灰石的產品質量，減少超細粉，改善大宗粉料在廠內的存儲條件，降低生產成本，07年底至08年初，浮法公司開始對六機窯原料車間砂巖和白云石破碎系統(tǒng)進行技術改造，改建成兩套破碎加工系統(tǒng)。為了保證項目的順利實施，浮法公司成立了項目領導小組和設備、工藝、土建、電氣、安全、綜合協(xié)調等專業(yè)組。大家克服了設計方案變更、冬季施工等困難，積極主動開展各項工作，08年4月項目完成并開始試生產，并同時在兩條線上使用，效果良好。其后，通過技術人員在生產運行后對工藝流程的不斷創(chuàng)新與改造，加工的白云石產量不斷提高，超細粉量由30％降低到10％以下，提高了混合料質量，同時降低了成本。今年，裝飾公司一窯二線也用上了自產的白云石，按目前價格計算，一年可節(jié)省資金300萬元以上。
    四、熔窯天然氣燃料改造成功，使我們多一分燃料選擇余地。天然氣作為一種清潔燃料，具有操作方便，玻璃質量穩(wěn)定、環(huán)境污染輕等優(yōu)點。自08年下半年開始，燃料價格急速攀升，重油價格逼近5000元/噸，煤焦油價格亦接近4000元/噸左右。為進一步降低燃料成本，穩(wěn)定產品質量，在田總的指示下，經過多方考察和論證后，天然氣替代煤焦油的工作思路逐漸清晰。（振華浮法技術創(chuàng)新工作紀實接上期二版）隨后，公司領導與德州燃氣公司進行充分溝通協(xié)調，外圍管網和計量站等全部由燃氣公司出資建設，燃氣享受最優(yōu)惠價格。其中，僅外圍管網一項，可免除公司投資1000萬元以上。為保證一次順利置換成功，項目小組和生產車間從技術方案和安全操作規(guī)程的制定，到熔化操作工提前進行現場操作培訓等各方面做了充分的準備。通過共同努力，4月20日一線6號小爐一次置換成功，三天內按計劃完成了4～6號小爐的換燒工作。4月28日二線先后完成了5～7號小爐的換燒。天然氣的換燒，有效提高了玻璃光澤度和內在質量，驗證了系統(tǒng)和窯內工況的穩(wěn)定性，使振華生產各種優(yōu)質、超白品種玻璃成為可能。
    五、石油焦燃料替代項目切入時機最佳，運作迅速，效益顯著。根據田總關于加大技改力度、力爭有所突破的要求，振華浮法一直都關注著石油焦項目的進展。08年四季度以來，以張家港為代表的浮法玻璃廠家，石油焦作為玻璃燃料開始投入使用，總經理曾志海及時捕捉到這一信息，將該項目列為了浮法生產的重中之重，要求在最短的時間內找到相關的技術和施工單位。相關工作迅速展開，項目組在最短的時間內完成了項目和技術論證，并迅速簽訂了合同。在設計單位提供的技術資料不全面的情況下，石油焦項目組人員通過外出考察、查閱資料，對項目進行縝密論證，除噴吹等專有和關鍵設備外，制粉系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓縮空氣、氮氣、蒸汽系統(tǒng)、廠房和倉庫等子項都是由項目組獨立設計完成的。09年4月下旬，石油焦項目正式開始土建施工。項目建設期間，為了盡快投入使用，公司從動力、原料、熔聯車間以及設備、微電等處室抽調技術人員全力配合施工單位，大家放棄節(jié)假日，加班加點。為了確保一次置換成功，專業(yè)組人員提前制定了石油焦進廠質量標準、噴吹操作規(guī)程、置換方案以及石油焦系統(tǒng)安全管理制度，對操作工進行了一系列相關培訓。09年8月2日，施工方、設計單位和公司技術人員對制粉、輸粉和浮法一線噴粉系統(tǒng)進行聯合驗收，確認具備使用條件。8月3日，石油焦塊料經過鄂破、分級磨加工后顆粒度完全滿足工藝技術要求。8月4日，各項準備工作全部就緒， 1#小爐成功置換為石油焦粉，隨后對一線、二線其他小爐陸續(xù)進行置換，石油焦項目圓滿成功。目前石油焦置換煤焦油工作基本完成，每天用量約為200噸左右，成為振華公司新的利潤增長點。以目前市場價格和使用量，每燃燒一噸石油焦，可降低燃料成本1000元左右，月降低燃料成本在500萬元以上，年效益在6000萬元以上。
    六、余熱發(fā)電項目開工建設。余熱發(fā)電是國債項目，也是循環(huán)經濟項目，主要是利用公司現有浮法一線、二線及在建汽車玻璃原片項目的三座玻璃窯爐余熱，建設純低溫余熱電站。該項目總投資近5000萬元，三爐一機，裝機功率6MW，正常運行后年發(fā)電量可達3600萬KWH，能夠供兩條浮法玻璃生產線正常用電，年增經濟效益1500余萬元。
余熱發(fā)電項目作為09年的重大技改項目，利用70%的外來投資，從設計單位的選擇到投資公司的確定，經過了多方考察和論證。目前項目三大主機已經訂貨進廠，已進入緊張的施工建設階段，預計2010年5月可具備發(fā)電條件，屆時將為公司帶來巨大的經濟效益和用電便利。
    七、LOW-E玻璃項目抓住機遇、把握時機。Low-E鍍膜玻璃具有可見光透過率高、節(jié)能、環(huán)保的特點，作為今后玻璃深加工產品的主流和方向，浮法領導悟到了其廣闊的發(fā)展前景和市場潛力，07年下半年確定了上馬Low-E玻璃生產線的思路，并組織技術人員對Low-E玻璃市場及技術發(fā)展情況進行了考察，力爭以合資方式使公司以較低的資金建設一條Low-E玻璃生產線，盡快進入Low-E玻璃行業(yè)，加快產業(yè)鏈的升級和發(fā)展速度。經過與國內外多家技術單位的洽談和比較，很快選擇了合作伙伴，由于規(guī)劃建設一條薄玻璃生產線，使振華浮法進入高端電子玻璃成為可能。
2008年1月開始，從市場考察論證、合作伙伴的選擇、合資合作合同的洽談和起草，僅僅用了不到四個月的時間。本項目可以實現對3～12mm玻璃進行鍍膜，最大鍍膜面積2540×3660mm，年生產能力200萬平方米，實現銷售收入1.8億元，利稅4800萬元，利潤3600萬元，具有良好的經濟效益和社會效益。從本項目的運作看，非常成功，機遇抓的準確，時機把握的好，對今后的項目運作和實施提供了非常完美的樣板。
    八、晶奧公司合資合作取長補短。浮法深加工與奧深公司的成功合作，是振華浮法轉變思想，在企業(yè)管理方面的又一成功運作。晶奧公司自合資合作以來，按照完全民營化的運作模式，在摸索中前行，努力融合晶華和奧深文化的優(yōu)勢，借鑒雙方管理之所長，各項工作逐步走向正軌，“晶華”品牌更加響亮。目前，產、銷量已穩(wěn)定在月200萬元以上。通過一年的運作，經營理念和管理流程得到進一步優(yōu)化和提升，員工思想觀念得到很大轉變，無論在優(yōu)化營銷策略、優(yōu)化定價策略、部門設置合理性、軟硬件設施建設、企業(yè)形象，還是引進技術、人員培訓、績效考核等方面，均實現了取長補短。
    另外，在技改上浮法生產突出重點、大小通吃。因為小的項目同樣效益可觀，比如氮氫站聯網、廢舊碎玻璃回收利用、蓄熱室疏通、熱修唇磚、池壁綁磚以及一些小改小革都給企業(yè)帶來了直接或間接的經濟效益，為企業(yè)節(jié)能降耗做出了較大貢獻。其中，一線蓄熱室疏通項目是在沒有經驗和相應技術的情況下，公司組織人員集思廣益，自己制定完善了疏通方案，完全依靠自己的技術力量，利用5天時間圓滿完成了熱修工作，創(chuàng)造了國內玻璃廠家自己疏通蓄熱室的成功先例。熱修唇磚項目，從唇磚拆除、鐵件組合到安裝到位，以及兩條浮法線的池壁綁磚等完全是依靠自己的技術力量完成的，從而提高了實際操作水平，積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。
    成績的取得不是偶然的，經驗告訴我們，機遇總是青睞那些踏實而肯干的人。通過多年的不懈努力，今天我們可以自豪的說，技改使振華浮法年增收節(jié)支超億元，技改使得公司步入更大的成功，迎來了一片更加燦爛的晴空。